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在工廠里工作的人都應(yīng)該知道上下料工作，上下料是重復(fù)性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做這份工作，現(xiàn)在的社會(huì)是個(gè)機(jī)械化的社會(huì)，尤其是現(xiàn)在的工廠越來越喜歡用機(jī)器代替人工操作，那么選擇數(shù)控車床上下料機(jī)械手作業(yè)的好處有哪些呢?

　　一、 生產(chǎn)效率高：要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動(dòng)上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　二、工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對員工還要進(jìn)行培訓(xùn)的時(shí)間，快速就可投產(chǎn)。

　　三、 提高工件出場質(zhì)量：機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，從上料，裝夾，下料*由機(jī)器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀。

　　數(shù)控車床機(jī)械手的適用范圍非常廣，在瓶間貼標(biāo)切換簡單，調(diào)整方便;標(biāo)簽重合度高，標(biāo)帶繞行采用糾偏機(jī)構(gòu)，標(biāo)帶不走偏，調(diào)整*，標(biāo)簽重合度高;貼標(biāo)質(zhì)量優(yōu)，采用彈壓性覆標(biāo)皮帶，貼標(biāo)平整、無皺褶，提升包裝質(zhì)量;應(yīng)用靈活，瓶子站立式貼標(biāo)，具備自動(dòng)分瓶功能，可單機(jī)生產(chǎn)，也可接流水線生產(chǎn)。自動(dòng)光電追蹤，具備無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動(dòng)校正和標(biāo)簽自動(dòng)檢測功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費(fèi)。全自動(dòng)上下料機(jī)采用型床身,為整體式鑄造件,采用樹脂砂鑄造,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、精度保持性。鈑金件外罩設(shè)計(jì)成圓弧流線型外觀,操作者部位是可移動(dòng)式防護(hù)門,裝有有機(jī)玻璃防護(hù),視線良好,便于觀察操作。

　　調(diào)整起來非常簡單，貼標(biāo)速度、輸送速度、分瓶速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整;堅(jiān)固耐用，采用三桿調(diào)整機(jī)構(gòu)，充分利用三角形的穩(wěn)定性，整機(jī)堅(jiān)實(shí)耐用。采用不銹鋼和鋁合金制造，要求在圓周面上貼附標(biāo)簽或膜的產(chǎn)品。全自動(dòng)上下料機(jī)由機(jī)床床身、床鞍導(dǎo)軌、主軸動(dòng)力夾緊裝置、定芯尾座、自動(dòng)上下料裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。設(shè)備各部分的零部件根據(jù)實(shí)際工況、工作環(huán)境進(jìn)行必要的表面處理,如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂等,以滿足部件具有足夠的強(qiáng)度及表面功能。